因为这个网站需要注册而且比较烦我就照抄了。
首先是电源底板。据日立制作所介绍，通过新开发电源底板，使其厚度降至了该公司原产品的约1/3。拆开显示器的背面壳体和奶油色罩板，来观察电源底板（图3）。 图3：电源底板分成两块
从侧面看电源底板。液晶面板模块上配置有封装变压器、散热片、电解电容器等的电源底板。电源底板上安装部件的高度基本一致。难以实现薄型化的噪声去除用滤波器由另一块底板构成，而没有配置在液晶面板模块上。
　虽说Wooo UT是全新开发，但没有为实现薄型化而采用新型部件。成本虽有所增加，但部件数量及配置等还是采用现有技术来减薄电源底板。从事电源底板开发的技术人员低声叹道：“上当了……”。电视厂商的技术人员也推测：“部件个数及操作工序增加必然会导致成本增加，但为薄型化尽了力”。

　　液晶面板模块上配置的电源底板上配有变压器、散热片、电解电容器及高频继电器等部件 注1）。从侧面看，这些部件类的高度一致。硬要分高低的话，变压器、散热片等部件好像是最高的部件。据测量，距底板表面的高度均为约9mm。

注1）日立制作所在Wooo UT系列显示器背面的上部和下部设计了排气口和吸气口作为散热结构。排气口和吸气口之间有宽度约10mm的热气通道。但此次拆解中未能清楚确认该通道。电源底板封装有很多部件类，其与机壳之间不存在明显的热气通道。

　　从这一点可看出，日立有能干的技术人员。只有被认为是去除噪声用滤波器的部分由其他底板构成，配置在液晶面板模块的外侧部分。配置滤波器的底板厚度约为22.5mm。厚度是主电源底板的约2倍。“很难将去除噪声用滤波器减薄至9mm以下。只好将其分开用其他底板构成”（某部件厂商的技术人员）。
为详细确认电源底板所采用的薄型化措施，拆解小组试着比较了Wooo UT系列的主电源底板和UT系列上市前业内最薄的“AQUOS G系列（LC-32GH3）”配备的电源底板。电源底板的厚度，Wooo UT系列约为12.3mm，AQUOS G系列约为26mm，前者约为后者的1/2（图4）
图4：电源底板减至现行产品的约1/3
日立制作所的“Wooo UT系列（UT32-HV700B）”和UT系列上市前业内最薄的夏普液晶电视“AQUOS G系列（LC-32GH3）”的电源底板（a，b）比较。电源底板的厚度，Wooo UT系列为约12.3mm，AQUOS G系列为约26mm，前者约为后者的1/2（c）。另一方面，电源底板的面积，Wooo UT系列更大一些。（a）厚度比较（b）Wooo UT系列的电源底板（c）AQUOS G系列的电源底板（点击放大）

将这两个电源底板并列，底板上封装的部件个数便一目了然。Wooo UT系列电源底板上封装的变压器和电解电容器与AQUOS G系列相比，采用的是小型产品但数量多。似乎通过分别并列多个这种部件，实现了薄型化。

　　另外，电源底板的封装面积，Wooo UT系列约为290mm×约160mm。而AQUOS G系列约为246mm×约162mm，尽管另外采用了去除噪声用滤波器底板，还是Wooo UT系列比较大。似因并列使用部件类而安装面积增大。Wooo UT系列显示部分的耗电量为117W。比调谐器一体型AQUOS G系列的耗电量152W低得多。“正因为耗电量为117W，这一面积才能容下”（部件厂商的技术人员）。如果内置调谐器电路，耗电量会升高，底板面积也会增大。上述的技术人员指出：“如果内置调谐器，恐怕难以封装在液晶面板背面”。

通用的薄型化手法悉数使用

　　电源底板薄型化措施并非只有并列使用小型部件类。还采用了多种便携产品用的通用薄型化方法。其中之一是接头类的配置。

　　Wooo UT系列中安装的接头类全部采用侧面插入型。“这种方法常用于手机等需要薄型化的底板”（部件厂商的技术人员）。而AQUOS G系列的接头类大部分是从连接部位上侧插入的类型。夏普采用这种类型的接头，是为了提高液晶电视装配工序中的操作性。日立制作所通过提高操作性、降低成本，以率先实现薄型化的可能性很大。

　　在印刷底板上配置部件的安装方法上也有彻底的薄型化措施。电解电容器及熔断器等高度较大的部件通过弯折布线，实现了卧式配置。难以卧式配置的高频继电器则首先在其他印刷底板上安装后再行卧式安装。“熔断器及高频继电器的安装方法是强拉法。在可靠性方面多少有些令人担忧”（部件厂商的技术人员）。

在观察电源底板表面之后，还确认了电源底板的背面（图5）。印刷底板的背面未安装部件，但薄型化措施随处可见。

图5　电源底板的背面也采取了薄型化措施
Wooo UT系列电源底板的背面（a）。为了高度整齐划一地水平配置电源底板，安装了很多垫片。通过切下底板插入电解电容器，实现了薄型化（b）。通过焊接后切除部件不需要的布线，使垫片高度一致（c）。（a）电源底板的背面（b）剪下底板，实现薄型化（c）底板背面的高度也一致
一看便知，为了高度整齐划一地水平配置电源底板，安装了很多树脂材料的垫片。此次，底板本身只厚约1mm。“减薄至如此程度，如果底板变形及挠曲而接触下面的框架，布线会有短路的危险。因此高度必须一致”（部件厂商的技术人员）。

　　垫片有圆形和帯状2种。圆形垫片在底板上均等配置，而帯状垫片更多安装在电源底板的下侧。“可能是担心强度吧。帯状垫片很可能是为加固而在后来安装的”（电视厂商的技术人员）。

　　垫片的高度均为约2mm。与该高度相配合，在电源底板的背面主要采取了两种薄型化措施。一是电解电容器的封装方法。将该处印刷底板切下，插入电解电容器，从而实现了薄型化。二是通过在焊接后去除部件不需要的布线，使垫片高度达到一致。因去除布线这项操作多少会使成本增加，但可以从中窥见遍及细节的薄型化措施。（记者：小谷 卓也，佐伯 真也）

[ 本帖最后由 legendkang 于 2010-1-12 21:14 编辑 ]

引用:

原帖由 catbonetang 于 2010-1-12 15:18 发表
搭车求问，有关于mx08c和mx28c的屏幕区别的确切证据吗？

不知道这个可不可以算旁证:D

以实现“壁挂式”为最终目标的“超薄型化”，目前已成为平板电视的发展方向之一。开超薄型化之先河的，是日立制作所于2007年12月上市的液晶电视“Wooo UT系列”。显示部分的厚度为35mm（最薄处）。比此前最薄的夏普“AQUOS G系列”的81mm，厚度减少了一半以下。拆解这个成为液晶电视超薄型化导火索的产品，技术人员执着追求薄型化的情景便呈现在眼前。

　　为了实现薄型化，“Wooo UT系列”采用了调谐器与电视机机体分离的设计。显示部分薄型化的关键部分，是电源底板及背照灯。


（点击放大）


背照灯用逆变器电路板

　　Wooo UT系列产品的背照灯光源采用了荧光管的一种——EEFL（外部电极荧光管）。一般液晶电视由于大多采用CCFL（冷阴极荧光管），因此，逆变器电路板为另一种标准。

背照灯

　　包含背照灯在内的液晶面板模块的厚度约为20mm。与该公司以前产品相比，厚度减至约1/2。这是由背照灯的薄型化实现的。

信号处理用底板

　　嵌装信号处理用LSI等的印刷电路板，也可看出采取了薄型化处理。配置在印刷电路板上下的接头，全部采用从侧面插入的方式。而且，所配备的电解电容器，也通过折弯布线的方式，全部改为卧式配置。因显示元件与调谐器通过HDMI线缆连接，因此，印刷电路板上配备了HDMI接收用LSI。印刷电路板上安装的多数部件，“都采用了普通部件”（某电视机厂商的技术人员）。部件的制造商及用途均为《日经电子》的推测。

时钟控制器电路板

　　时钟控制器LSI，由区别于其他信号处理用底板的另一底板构成。用2块柔性底板（FPC），向液晶面板模块传输电源及影像信号。显示部分上部配置的只有这块印刷电路板。某电视机厂商的技术人员推测，“是为了保证强度，因而极力减少显示部分上部配置的底板吧”。

电源底板

　　实现最薄35mm的显示部分厚度的关键是电源底板。日立制作所新开发了电源底板，使其厚度减少到以前的约1/3（参照连载第3章、第4章）。电源底板不仅被金属制屏蔽，而且其整个还被奶油色纸状物体覆盖（参照连载第4章）。

散热机构

　　显示部分采用了一项不配备冷却风扇的自主开发散热技术。在显示本分背面的上部及下部分别设有排气口及吸气口。据日立制作所介绍，排气口与吸气口之间设有约10mm的热量通道。然而实际拆解时发现，在印刷电路板与背面机壳之间并不存在明确的热量通道。在背照灯用逆变器电路板的侧边，可看到2处像是热通道的地方。“散热措施真的万无一失吗？”参与拆解的技术人员们对此感到费解。

扬声器

　　液晶面板模块的外侧部分配备有两个扬声器。厚度约为30mm，作为电视机用扬声器显得有些薄。也许是为了确保最低限度的强度吧，在显示部分表面一侧机壳上所开的孔，比扬声器所需的尺寸要小。“与普通电视机相比，（Wooo UT的）音质也许会逊色。比起高音质他们可能更看重薄型化吧”（某电视机厂商的技术人员）。

调谐器

　　与显示部分分离的调谐器上，配备有图像处理用LSI、输入输出端子以及放置移动硬盘“iVDR”的插槽等。估计与显示元件的信号处理底板一样，采用了普通液晶电视上采用的部件。为了通过HDMI线缆与显示元件连接，在底板上配备了HDMI发送用LSI。某电视机厂商的技术人员推测，“显示部分与调谐器分离后，部件个数将会增加。因为（日立）薄型化优先，所以成本增加也在所不惜了吧”。调谐器的尺寸为297mm×222mm×60mm。“没有给人以强行小型化的印象”（上述技术人员）。看来是因为调谐器的薄型化无从下手，所以才着力实现显示部分的薄型化。部件的制造商及用途均为《日经电子》推测。

显示元件整体的底板配置

　　拆下显示部分背面的机壳，可以看到在液晶面板模块的背面尽然有序地配置着底板类元件。如果从侧面看，就会发现所有底板的高度整齐划一。如果以作为基础的面板模块的面为标准，则高度全部约为13.6mm。可以推测，这是在所安装的底板中，根据必须安装最厚的部件的电源底板，来确定其他底板类元件的高度。（记者：小谷 卓也、佐伯 真也）

在2008中国国际消费电子博览会（SINOCES 2008）上，日立展示了最新的Wooo UT系列超薄液晶电视，最薄之处厚度仅有3.5CM。

　　此次，日立展示了UT32-MX08C、UT37-MX08C、UT42-MX08C三款超薄型液晶电视。日立新UT系列液晶电视采用了新的机身设计，电视的背面上部和下部都设计有通风口，机身背部下侧为进风口上部则为出风口，散热性能不错。

　　在日立新UT系列的三款产品中，UT32-MX08C、UT37-MX08C液晶电视采用了IPS-α面板，由于IPS-α面板开口率高，可以在较低电力消耗的情况下提升电视机的亮度。UT42-MX08C则采用了LPL IPS面板。日立UT32-MX08C、UT37-MX08C超薄液晶电视面板物理分辨率为1920×1080，并且还采用了120Hz倍速刷新技术，支持24Hz的胶片级视频输入输出，同时电视支持10位和12位Deep Color。

　　另外，日立还展出了102与202系列等离子电视，也受到了广泛关注。（特约记者贾子昂，青岛报道）同时电视支持10位和12位Deep Color。同时电视支持10位和12位Deep Color。同时电视支持10位和12位Deep Color。同时电视支持10位和12位同时电视支持10位和12位Deep Color。Deep Color。
关于几位几位可以看看tn屏和pva，ips，avs屏的色域度，再高的位也是需要面板支持的。

[ 本帖最后由 legendkang 于 2010-1-12 21:32 编辑 ]

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上篇报道中，《日经电子》拆解组开始分析超薄背照灯。这次暂且放下光学薄膜，分析一下光源的结构。

　　背照灯究竟使用了什么光源，采用了怎样的安装方式，这些都成为决定厚度的关键点。此次据日立制作所介绍，光源采用了一种名为EEFL（external electrode fluorescent lamp）的荧光管，这些部件采用“直下型”方式安装到液晶面板的背面。

　　让我们想像一下。取下光学薄膜后，应该有数根荧光管（EEFL）排列着。为了亲眼确认，我们试着取下了4枚薄膜和扩散板。光源果然是直下型。并排着一列很细的荧光管（图1）。

　　看到上述设计构造和想象的一致，拆卸人员安静了下来。稍许片刻，一位技术人员的叫喊声却打破了现场的沈静。

　　“哎？怎么是19根？”。

　　原来光源使用了19根荧光管。据说32寸显示屏一般只使用10～14根荧光管。难道是这位技术人员对荧光管的数目多而感到吃惊？。可是要想使背照灯变得薄，增加荧光管的数量已经是定论。

技术人员继续说道，

　　“奇数很少见”。

　　原来是对奇数感到吃惊！

　　为什么日立将荧光管的数目定为奇数呢，技术人员开始了推测……

《日经电子》拆解组拆下了显示器的背面外壳。呈现在面前的是在液晶面板模块背面整齐排列着的各种底板（图1，参阅本站报道）。

　　参与拆解的一名技术人员说：“以前也拆解过几次日立的液晶电视。与以往相比，这次拆下外壳时的印象是非常简洁，不像“日立的一贯做法”。以前该公司的电视一直是以‘重装备’著称。这次对日立来说应该相当冒险”。正如上次报道（【拆解】“真简单！” 拆下背面外壳（2））中提到的那样，其他的技术人员不由得感叹内部“真简单！”，其中一个原因就在于此。

　　终于要对底板进行剖析了。然而，这一瞬间，技术人员却停住了手。

　　“从来没有看见过！”，技术人员不禁低声说到。

　　顺着他的视线望去，在看上去为该产品关键部件的超薄电源底板单元上。覆盖着一个部件。这个乳白色的部件将看上去为电源底板单元的部分完全包裹了起来（图2）。它的材料不是树脂。是纸抑或是纤维状的特殊材料。由于没有材质的标注，所以不清楚是什么东西（图3）。

　　技术人员继续说道：“可能是绝缘薄膜。不过，这种颜色和材料的绝缘薄膜还是第一次见。为什么要用这种特殊的薄膜，实在不得而知”。

　　其他公司的技术人员也百思不解。“我也是第一次见这种薄膜。电视的背部外壳采用的是树脂材料，所以可能不是绝缘薄膜。可能是为电源底板防止灰尘，或者是防止电源底板的热量传到外壳……”。

　　对于这个令大多数技术人员费解的薄膜的真相分析，暂且先后放一下。先开始分析底板。

　　当然首先想看的是超薄化的电源底板。它就应该藏在那块不明用途的薄膜下面，于是按耐着急于一看的心情，揭开了薄膜……

本文介绍覆盖电源底板的纸状薄垫。这个让参与拆解的技术人员纷纷表示“从未见过”的薄垫到底是什么东西呢？

　　Wooo UT系列的电源底板被纸薄垫覆盖（图A-1（a）。技术人员们都异口同声地表示“从未见过”的薄垫看上去像是采用了美国杜邦（DuPont）的“NOMEX”Aramid树脂的纸状物（图A-1（b）。


图A-1：用绝缘性的纸状物覆盖电源底板电源底板被纸状物覆盖（a）。看上去像是采用了杜邦（DuPont）公司的Aramid树脂（b）。被称为Aramid聚合物重量轻、且具有绝缘性和阻燃性。很有可能被用作电源底板的绝缘措施。（a）覆盖电源底板的纸状物（b）杜邦（DuPont）公司的Aramid树脂


　　NOMEX是将Aramid树脂中的一种poly-m-phenylen isophtalamide做成纸状而制成的。制造工序方面，首先从Aramid树脂的聚合物中抽取短纤维和合成浆。将这些放入水中形成纸状后，在高温·高压下，延压至一定厚度。

　　该薄垫重量轻、且耐热性和阻燃性高。经UL规格*认定，能在＋220℃下连续使用，阻燃性标准方面，通过了树脂类中最高标准UL94V-0的认定。另外，还具有绝缘性，Wooo UT系列使用的厚度约0.4mm产品的表面电阻率高达7×1016Ω/□。过去大多作为产业设备的绝缘板使用。日立制作所或许将该薄垫转用在了消费类产品上。
*UL规格＝根据美国非营利团体美国安全检测实验室的评估测试制定的规格。被用作电子部件等的安全性及耐用性评估标准。

　　Wooo UT系列的机壳背侧具有树脂性，因此电源底板本不需要绝缘板。但由于薄型化，电源底板与机壳之间已基本没有空间，因此有可能是后来追加的。对于该绝缘薄垫的材质和用途，日立制作所表示“不便回答”。（记者：小谷 卓也，佐伯 真也）

《日经电子》拆解组已经完成了对此次的超薄液晶电视的关键部件--超薄电源底板的分析（参阅本站报道）。实际上，显示屏部分之所以能实现35mm厚度，还有一个关键部件――背照灯。也就是日立制作所此前介绍过的与原来的液晶电视配备的背照灯相比、厚度大约只有1/2的那款背照灯。

　　通常要找出背照灯所需的步骤比较多。首先，取下整齐地安装在液晶面板模块背面的各种电路板（图1）。然后，拆下液晶面板模块的边框。这样，就可以看到32英寸的液晶面板。6个源驱动IC通过TAB（Tape Automated Bonding）方式安装（图2）。

　　正因为液晶面板非常薄，位于面板侧面的驱动电路板非常小！一边感叹、一边拆下了液晶面板（图3）。终于看了到背照灯单元。看到的是一枚光学薄板。

　　尽管拆解组对隐藏在光学薄板下的光源也很感兴趣，不过决定还是先确定光学薄板的构成。将固定背照灯单元的边框取下后，再将光学薄板取出。

　　“竟然有4枚”??。

　　参与拆解的一位背照灯厂商术人员小声感叹说。

　　取出的光学薄板由一块2mm厚的扩散板以及在其上配置的4枚薄膜构成（图4）。技术人员表示，“一般情况下，扩散板上只配置2～3枚薄膜”。此次使用4枚薄板的原因以及各层薄板的功能将在后续报道中介绍。

这里是完全拆解http://www.pdp.com.cn/evaluating/2025.shtml

ls功课做得足啊 ut37从设计到用料都蛮用心的 这个毫无疑问
另外你的28看得出色阶么？

我是win7 默认的桌面近距离20cm附近能看到偏右上角有些许色阶（很微弱），开了deep后明显有改善色阶几乎没有，这是在我没满屏事件中看到的，今天经过催化剂过扫功能调整到了点对点没注意开和不开deep有什么区别（当时是开的）。至少你可以看到我摘抄的关于Deep Color新闻。

[ 本帖最后由 legendkang 于 2010-1-12 22:02 编辑 ]